Dosierkappe
Einführung
Momexx Mould Making Experts hat viel Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Spritzgussformen für den Bereich Kappen und Verschlüsse. Es wurden über hundert Spritzgussformen für die unterschiedlichsten Anwendungen gemacht, von der Schenktülle für Pflanzennahrung bis zur Verschlusskappe für eine Getränkeverpackung. Kappen und Verschlüsse werden vorwiegend auf dem Verbrauchermarkt eingesetzt.
Problemstellung
Ein Auftraggeber produziert dosierbare Artikel. Die Kappe dieser Produkte hat eine besondere Gestaltung und spezielle Eigenschaften. Die Färbung der Kappe kann nur erzielt werden, wenn die Kappe aus zwei Teilen konstruiert wird. Diese zwei Produkte sind durch eine zusammenschnappende Verbindung miteinander verbunden. Diese Verbindung ist ‚stahlsicher‘ ausgeführt, so dass in einzelnen Schritten ein perfektes Passen der Teile erzielt wird.
Spritzgussformen und fachmännisches Können
Die Gussformen werden für die gleichzeitige Produktion von großen Stückzahlen an Kappen und Verschlüssen entwickelt. Die Mehrfachgussformen, zum Beispiel eine 64-fache Gussform, werden auf der Basis der gewünschten Produktionszahl im Jahr, der Durchlaufzeit, des Kostpreises des Produkts, der Risikoverteilung, der Investition und der Wartung bestimmt. Wegen der großen Erfahrung im Bereich von mehrfachen Spritzgussformen ist Momexx zudem ein kompetenter Berater.
Bei der Produktion von Spritzgussformen für den Markt der Kappen und Verschlüsse ist die große Erfahrung von Momexx im Bereich der verschiedenen Techniken ein großer Vorteil. Dabei kann man an Techniken für Bereiche wie Mehrfachgussformen, verschiedene Scharniere, Sicherheitsverschlüsse, Verschraubungen, automatisch schließende Deckel, spritzgegossene Filter sowie 2 bis 3-Komponententechnologien denken.
Endprodukt
Der Oberteil der Kappe durfte keinen sichtbaren Spritzguss auf der Außenseite haben. Momexx hat demnach beschlossen, das Produkt mit einem Heißkanalsystem auf der Innenseite zu spritzen. Bei diesem Aufbau ist es notwendig, das Produkt aus der vorderen Gussform zu stoßen. Das wurde schließlich mit Hilfe von zwei Hydraulikzylindern auf der vorderen Gussform durchgeführt.
Der untere Teil der Kappe ist unten eingeschnitten und es ist wichtig, dass dieser ohne Verformung und unbeschädigt aus der Form kommt. Das wurde durch den Einsatz von mitlaufenden Kernen erzielt. Die Bewegung der Kerne wird durch ein im eigenen Haus entwickeltes System genau gesteuert.